物盡其用的木藝品：曲木

原木製的用品有種獨有的質感，配合不同的設計可以融合各種風格，作為原料可塑性相當高。木材生長緩慢，是相當珍貴的天然資源，但裁切的過程中，會產生不少木材被裁掉，造成了不少的浪費，甚是可惜。於是可以物盡其用的木藝品技法就應運而生了。下面就來了解日本也有投入不少心思去鑽研的「曲木」工藝吧！

樹就是木材的來源，要由筆直的樹幹變身成不同造型
最常見做法是切割成適用的大小跟形狀
再透過黏合、釘崁或入筍等方式
將配件組合成型

曲木避免因為裁切而浪費

想要直接將木材扭曲，木材本身的含水量至關重要。在眾多的木材當中，日本曲木製品大多集中使用以下幾款的木材：櫟木（自帶木紋且會使用而變色）、樺木（堅固耐用）、櫸木（在秋田出產的曲木便當盒中最常見）、榆木（木紋的間隔跟色差明顯，木材質感相當突出）、杉木（軟硬適中，生長速度快，近年新興原料）。

迎合不同用品的設計，木材可能會需要被變形至不同的弧度，又配合不同的呎寸需要，扭曲木材所需的力度和速度都有所不同。因此日本的曲木技師會透過不同的方法去將木材扭曲。其中有五個技法流傳至今：
① 旋轉加壓（台輪曲げ）：手動旋轉器具將木材變得貼合桌上固定的模具。
② 人手扭動（手曲げ）：數名技師合力以人手扭動木材至目標形狀。
③ 高溫加壓（ホットプレス曲げ）：將木片放進高溫的油壓機器內壓成曲木片。
④ 重力加壓（プレス曲げ）：油壓固定形狀的模具與木材，令帶厚度的木材變形。
⑤ 電乾加壓（電乾曲げ）：將具長度的木材放進設定好目標弧度的油壓機械內加壓。

就算是挑選含水量夠高的木種，還是會因應生長環境跟保存時間等因素影響到木材的品質。故曲木製作的第一步是要確保木材內的水分夠多。然後才會進行防腐和加固加工。確保木工藝品會夠耐用後，為了加強木材的柔軟度，技師會將木材放進高壓真空的爐具中蒸煮。趁木材水分夠高夠軟的時候，進行最重要的步驟：將木材壓成／扭成目標的形狀。來到這一步曲木還不算完成！蒸煮使木材的含水量飆高，成形後考慮到木材本身的保養，工藝品會在陰涼的地方閒置6～9日，當木材都揮發掉多餘的水分才算完成！